这些常见的数控应用常见问题你中了几枪？

 1.加工螺纹所需要编制的数控程序需要计算的参数很多，而且在编程序的时候一个手抖之类的  就很容易出现错误，编好程序之后在机床上加工会发现走的是挺勤快的，可是加工的效率就  让人郁闷。

2.有时候会接到一些比较简单的订单，比如整齐布满零件的排孔或者均匀分布的一些零件特征  ，看起来特别简单。可是加工每个孔都要重复执行同样的数控程序，边边角角余量大的时候  还要重复调用同一条数控程序不同刀补值的程序来去除余量。这些重复量比较大的程序其加  工效率也不高，一不小心刀断了那就更麻烦，根本就很难对的上，真心觉得自己看着都累。

3.在加工到一半或者快完成的时候刀磨损或者断了，惊喜不惊喜，开心不开心。

4.加工之前给零件设置加工坐标或者原点，在车床数控系统、铣床数控系统或者加工中心数控系统输入坐标原点容易手抖的举个爪。

5.数控机床坐标行程有限制，编程的时候不能采用循环模式，只能点位坐标。

6.在数控系统输入的刀具半径和实际的刀具半径相差太远而造成过切或者余量过大，恭喜你中奖了，再来一次！